空心桨葉幹燥機

詳細介紹

GKJ型空心桨葉式幹燥機	空心桨軸

● 前言

杭州索孚機械公司生產的楔型空心桨葉幹燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱桨葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續式節能型幹燥設備。空心軸上密集排列着楔型中空桨葉，熱介質經空心軸流經桨葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅爲通過器體保溫層向環境的散熱。楔型桨葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附着物料，使運轉中一直保持着清潔的傳熱面。桨葉幹燥機的殼體爲W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端盖與上盖，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆盖而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證上佳的傳熱效果。

● 構造

GKJ型空心桨葉式幹燥機的結構如圖1所示，主要由帶夾套的 W型臥式容器、空心桨葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。

● 工作原理

圖2 桨葉內部結構	圖3 物料運動狀況

物料從進料口進入機內，經緩慢轉動的空心桨葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經桨葉攪拌，同時受空心桨葉和夾套加熱而幹燥。由于空心桨葉呈楔形，旋轉時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數。空心桨葉內部結構如圖2所示；物料在空心桨葉附近運動如圖3所示。空心桨葉軸由傳動系統驅動，熱介質（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉接頭進出空心軸及桨葉內。

型號		GKJ-2	GKJ-3	GKJ-4	GKJ-5	GKJ-6	GKJ-7	GKJ-8	GKJ-9
D(mm)		230	300	400	500	600	700	800	900
C(mm)		220	240	300	360	440	520	600	680
W(mm)		470	581	745	920	1100	1280	1480	1650
L(mm)		3050	3970	4250	4780	4950	5800	6550	7300
L1(mm)		2250	2850	3050	3500	3500	4100	4810	5500
L2(mm)		1700	2500	2700	2900	3050	3550	4250	4800
H(mm)		550	850	1100	1300	1450	1650	1850	2150
傳熱面 積(m2)	桨葉	3.1	5.9	9.1	12.7	16.7	24.4	33.7	44.5
	夾套	2	2.6	3.6	4.9	6.1	8.3	11.6	14.8
有效容積m3		0.24	0.35	0.6	1.2	1.9	2.6	3.7	5
轉速(r/min)		27	27	27	27	20	15	12	10
電機功率(kW)		4-5.5	5.5-7.5	7.5-11	11-15	15-18.5	18.5-22	22-30	30-45
旋 轉 接 頭	蒸氣	1″×2	1″×2	1″×2	2½″×2	2½″×2	2½″×2	3″×2	3″×2
	液體	1½″×4	1½″×4	1½″×4	2½″×4	2½″×4	2½″×4	3″×4	3″×4
重量Kg		1150	1980	3520	5500	7870	10800	14000	16000

注：1. 對同一筒體直徑的規格其筒體長度、總傳熱面積及裝機功率隨不同幹燥物料的物性和脫水量不同而變動，上表的相關數據僅供參考；2. 本系列幹燥機設計壓力爲0.4Mpa，設計溫度爲150°C，也可根據用戶需要設計。

● 特點

1、結構緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達80-90%。

3、適用範圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可幹燥。

4、攪拌軸及桨葉結構特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可間隙操作也可連續操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風並用操作。

6、噪音低、無粉塵飛揚，後處理設備簡單且投資省。

7、節能效果顯著，能耗僅爲耙式幹燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內，幹燥時間僅爲耙式幹燥機的1/7-1/6左右。

8、加熱介質可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態熱載體。

● 安裝注意事項

1、進汽管道必須安裝安全閥和壓力表，如果鍋爐蒸汽壓力大于幹燥機額定壓力時，還應安裝減壓閥。

2、冷凝水排出管道上應安裝疏水器。

3、排氣口可接排風機或只接排氣管，但排汽管需高出廠房數米。若廢氣影響環境需另行處理。

4、當物料含易燃易爆溶劑時，所有用于幹燥或溶劑回收的工藝設備、管道、儀表、電氣和建築物等均應符合相應的防爆規範；

5、連續操作時，設備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。

6、旋轉接頭的蒸汽進口和冷凝水出口應接軟管。

● 基本操作規程

1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規範安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設備盤動有無碰擦、進料口是否暢通、出料口是否關閉等。

2、啓動電機空運轉，注意旋向應符合規定要求，無異常的振動和噪音。

3、打開冷凝水排放閥後緩慢開啓進汽閥，並調整減壓閥、安全閥在規定壓力下操作，注意通入熱介質到達額定操作溫度的時間不應小于30分鍾。

4、加料過程應防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。

5、間隙操作時，加料量以物料淹沒桨葉爲限，達到規定時間後開啓放料閥放料。

6、連續操作投料後，待物料淹沒桨葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應大于等于進料量。

7、調節進料量，直到出口现有產品合格爲止。

8、停車時，應將機內物料排盡並清理，再將冷凝水排盡，關閉所有閥門。

9、當設備用于真空幹燥或溶劑回收時，應注意相關附屬設備的運行情況和溶劑回收情況。

● 潤滑

1、減速機、旋轉接頭按相應要求潤滑。

2、桨軸軸承用複合鈣基潤滑脂ZFG一1、ZFG－4潤滑。

● 訂貨須知

1、本設備材質一般分不鏽鋼和碳鋼兩種（夾套全爲碳鋼），用戶訂貨時請說明。

2、用戶訂貨時需選定加熱介質和需要的加熱面積。

3、本機一般只提供主機，有關配套及特殊操作要求，可另行提供設計制造。

4、本說明書內容若有變動，恕不另行通知。